鋁(lv)型(xing)材(cai)(cai)加(jia)工過(guo)程中會遇到(dao)這(zhe)樣那樣的問題，這(zhe)對(dui)于鋁(lv)型(xing)材(cai)(cai)廠(chang)家來說是(shi)見怪(guai)不(bu)怪(guai)了。像(xiang)鋁(lv)型(xing)材(cai)(cai)加(jia)工表面(mian)(mian)呈(cheng)塊狀出現烏白色的帶齒畫線或不(bu)光滑表面(mian)(mian) 這(zhe)樣的問題我們今(jin)天(tian)就來分(fen)析一下原因 。

造成緣(yuan)故：人(ren)為因素和機器(qi)設備(bei)及工模具的(de)可視性緣(yuan)故。

（一）：雙孔（多孔結(jie)構(gou)）之(zhi)上的(de)(de)模具擠(ji)壓成型(xing)(xing)的(de)(de)型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)，因為出模孔時的(de)(de)速率不勻，型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)長短(duan)不齊，此高溫下出入口即(ji)互相擦傷的(de)(de)型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)，造(zao)成含(han)有一定總寬塊狀烏白色的(de)(de)不光(guang)滑表面，空氣氧化后的(de)(de)型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)擦傷面展現暗灰黑色，它是鋁型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)加工(gong) 擠(ji)壓成型(xing)(xing)中的(de)(de)廢料。

（二）：鋁型材(cai)加工模(mo)具使用(yong)時(shi)(shi)間太長，模(mo)空(kong)刀(dao)，支撐墊(dian)，專(zhuan)用(yong)型墊(dian)等出入口沾有很(hen)多的(de)鋁金屬(shu)材(cai)料，型材(cai)流(liu)徑模(mo)空(kong)刀(dao)，支撐墊(dian)，專(zhuan)用(yong)型墊(dian)時(shi)(shi)，使型材(cai)擦傷(shang)。此類狀況非常少(shao)出現。

（三）：冷床邊的(de)(de)(de)鋁型(xing)材，有時候在鐵(tie)架子上(shang)不(bu)整齊，或查驗(yan)型(xing)材時，抽搐在其(qi)(qi)中的(de)(de)(de)一支，使其(qi)(qi)互相摩擦(ca)，導(dao)致了(le)型(xing)材的(de)(de)(de)塊狀帶齒擦(ca)傷（常(chang)溫下），尤其(qi)(qi)是型(xing)材平面圖(tu)較(jiao)寬(kuan)的(de)(de)(de)型(xing)材（大氣管，半通(tong)材，拼接(jie)等(deng)）或彎折弧(hu)形的(de)(de)(de)型(xing)材導(dao)致表面擦(ca)傷的(de)(de)(de)概率更大！

（四）：鋁(lv)型(xing)材加工鋸(ju)切(qie)成品的鋸(ju)臺子上，貯料架，裝框的型(xing)材，排序擁堵，抬(tai)拿抽 取其(qi)中的一支，非(fei)常容易導致相互之間的擦傷(shang)，如果有菱角便會(hui)導致型(xing)材的畫線。

（五）：各(ge)實際操作工藝流(liu)程(cheng)針對造成（黏住）的鋁屑不(bu)妥善處理(li)，也是導致擦傷的關(guan)鍵(jian)緣故。

（六）：鋁型材運送全(quan)過程中搖晃顫撲擺動過大(da)，襯隔固定(ding)不(bu)動欠佳。

下面我們來針對原(yuan)因尋找解(jie)決(jue)方法：

（一(yi)）：擠壓模孔(kong)(kong)的(de)鋁型(xing)(xing)材(cai)假如速率不(bu)勻，長(chang)(chang)短不(bu)齊(qi)，盡可(ke)能(neng)選用修(xiu)模調節。3孔(kong)(kong)之上的(de)型(xing)(xing)材(cai)長(chang)(chang)短不(bu)齊(qi)，采用石(shi)墨板（高溫氈子）分離的(de)方法，不(bu)使多孔(kong)(kong)結構 鋁型(xing)(xing)材(cai)加工時(shi)互相摩擦，導(dao)致擦刮(gua)傷。

（二）：模具(ju)安裝前務必查驗：模空刀，支撐墊(dian)孔(kong)(kong)，專(zhuan)用型墊(dian)孔(kong)(kong)是(shi)不是(shi)能考慮型材進料尺(chi)寸(cun)規定，是(shi)不是(shi)黏貼白色的(de)鋁，有(you)則應(ying)盡早消除。避免模墊(dian)粘(zhan)鋁可在墊(dian)溫做到(dao)150度上下時涂些(xie)高純石墨(mo)油。

（三）：鋁型(xing)材擠壓加(jia)工時務必一根一根開(kai)展，切割的型(xing)材不可以上疊二層及之(zhi)上層的型(xing)材。

（四）：冷床，送料臺(tai)，鋸切臺(tai)等服務平臺(tai)上型(xing)材不適合(he)沉積過滿，型(xing)材中(zhong)間(jian)互相拉開距離，后道職(zhi)工盡早實際(ji)操作，避免鋁(lv)型(xing)材間(jian)的互相摩擦和(he)撞擊(ji)。

（五）：鋁型材加(jia)工鋸(ju)切裝框包裝等(deng)工藝流程對造(zao)成的鋁屑要每一次（根，支(zhi)）吹凈，才可以(yi)再(zai)度(du)實(shi)際(ji)操作。

（六）：運送(song)中捆扎堅固，防止型材(cai)晃動。表面規定(ding)高的得用塑(su)性變形（泡(pao)沫(mo)塑(su)料(liao)）紙支(zhi)系(xi)分隔捆扎。啟(qi)動拐彎要遲緩，行(xing)車穩定(ding)，留意急剎！